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靜電噴塑工藝問題的解決辦法

光澤不穩定

 ★解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，安徽噴涂加工，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件。

局部不均勻，鋁型材噴涂加工，流平度不穩定

 ★解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離。

粉末噴涂關于上粉率低原因

粉末荷電量過大或小也影響上粉率。

對環氧型粉末實驗結果；當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達百分之九十五以上。

而電暈放電噴槍1只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖，所以上粉率只達百分之八十五左右。

這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，熱噴涂加工價格，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。

一般是荷電量影響上粉率，金屬噴涂加工，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，主要原因是由于高壓靜電發生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。

靜電噴塑工藝常見問題

涂層局部或大面積脫落

 ★主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗尤其前處理后水洗不干 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。

涂層發黃變色

 ★主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴重變色。

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